Infraestructura
Uno de los principales activos de CIR Industria Metalúrgica reside en su vasto parque de maquinaria, el cual permite grandes y variados volúmenes de producción de alta complejidad. Dentro de los principales equipos se destacan:
Izaje
22 puentes grúas de diversas capacidades distribuidos en siete naves, logrando capacidades de izaje superiores a 40 Ton. Varios equipos de apoyo, constituidos por 13 plumas giratorias con aparejo eléctrico de 1 y 2 toneladas, 6 semipórticos de 3 toneladas c/u, decenas de aparejos mecánicos y varias grúas móviles con capacidad hasta 100 Ton.
Corte por proceso térmico con control CNC
3 pantógrafos de corte, uno de ellos mediante oxi-gas con tres picos y capacidad de corte y biselado hasta 150mm de espesor y los dos restantes mediante plasma, con capacidad de corte hasta 50mm de espesor, todos equipados con software para "nesting" y programación. Además 4 equipos "inverter" manuales portátiles para corte y soldadura por plasma y múltiples equipos manuales portátiles de corte oxi-gas u oxi-acetileno.
Corte mecánico
Importantes equipos de corte mecánico entre los que se destacan 5 guillotinas para cortes rectos con capacidad hasta 10mm de espesor, 3 cortadoras tipo cizalla con capacidad hasta 6mm de espesor, 15 sierras oscilantes automáticas con un tamaño máximo de 500mm de corte, 1 sierra circular automática para diámetros de hasta 60mm y 2 sierras sin fin de hasta 900mm de garganta.
Estampado, plegado y conformado
4 prensas con capacidades de entre 300 y 1200 toneladas con bancadas de hasta 2000x1200mm y 2 pestañadoras en frío, con capacidad para conformar espesores hasta 28 mm. 4 plegadoras con capacidades de entre 120 toneladas y 1200 en longitudes de hasta 6m. Varias prensas y balancines con capacidades entre 25 y 250Ton.
Cilindrado, curvado y doblado
5 máquinas cilindradoras una de ellas CNC, con capacidad de rolado y precurvado hasta 50mm de espesor en chapas de 3 metros de ancho. 2 curvadoras excéntricas horizontales de perfiles y ángulos con capacidad máxima de doblado hasta secciones equivalentes al de PNI/PNU 200. 2 curvadoras de caños y tubos hasta diámetros de 4” y 1 una dobladora hidráulica para tubos de diámetros hasta 10".
Soldadura automática y manual
1 equipo mecanizado para soldadura por proceso arco sumergido con fuente de 1250A montado en una pluma de 5 metros de largo y 5 metros de altura con desplazamiento sobre rieles. Equipos varios tipo convencional e "inverter" para todos los procesos de soldadura manuales y semiautomáticos. Equipos para soldadura de pernos hasta 28mm de diámetro y pinchos de aislación por proceso “stud welding”
Tornería y mecanizado
5 taladros radiales con capacidad para mechas de hasta 100mm y varios taladros de pie y banco de diversa capacidad. Cepillos de carro y tornos convencionales, copiadores y tipo revolver con capacidad para mecanizar diámetros hasta 4500mm y largos hasta 6000 mm. Máquinas roscadoras, rectificadoras y fresadoras.
Tratamientos superficiales
Áreas cerradas acondicionadas y con atmósfera controlada para realizar trabajos de granallado y pintura, de 600m2 y 1200m2 respectivamente, alcanzándose producciones de entre 200 m2 y 300m2 diarios. Equipos manuales de combustión de alambre para procesos de "thermal spraying".
Metrología y ensayos
Laboratorio de metrología para controles dimensionales incluyendo niveles ópticos y teodolitos.
Equipos para ensayos metalográficos, medición de dureza de banco y portátil, y ensayo de doblado guiado.
Equipos para END: tintas penetrantes, partículas magnetizables, Rayos X con laboratorio completo para revelado y evaluación de placas radiográficas, detección de fallas por ultrasonido, boroscopio y medición de espesores por ultrasonido.
Equipamiento e infraestructura para realización de pruebas hidrostáticas hasta 200 kg/cm2. Equipo completo para ensayos de pinturas y recubrimientos: medidores de espesores húmedo y seco, termohigrómetros, detector de porosidad, medidor de adherencia por tracción, etc.
Tratamientos térmicos
Un horno de fosa de 3.2 x 3.2 x 11,5m y otro convencional de 2.0 x 2.0 x 2.0m para tratamiento térmico de recocido para alivio de tensiones residuales de soldadura. Varios hornos para tratamientos térmicos de aceros diversos y calentamientos previo a procesos de conformado, 3 de ellos eléctricos de control automático y el resto con quemadores de combustible líquido y/o gaseoso